在制粉設備中雙螺桿擠出機是關鍵設備，也是擠出機中保有量多的機型。盡管在其設計和制中已得越來越完善的結果，也確實適用于各種類型粉末的加工，還能夠達到滿意的效果。
雙螺桿擠出機畢竟還是很多早期的產(chǎn)品設備，國產(chǎn)二代及三代先期設備還有廣大用戶使用。其結構和性能不是那么完善，因此我們主要針對這些設備使用中的若干問題在其廣大用戶們商榷。
實際上它們對雙螺桿擠出機的要求比高光粉的加工低。無論光澤還是固化點等對混煉效果的要求都可較低。目前存在的問題是產(chǎn)量比高光粉加工低得多。
其原因有四：
一是混合料的流動性很差，喂料不暢，降低了產(chǎn)量；
二是混合料“粘料”大，摩擦系數(shù)高，在動態(tài)中不易充填輸料螺旋，即充填系數(shù)低，又降低了產(chǎn)量；
三也是因為“粘性”大，物料在螺桿混煉段內流動性弱；
四是組份中填料比例大，可熔物*熔化的時間比高光粉長，即螺桿的“半熔化區(qū)”比較長，我們會發(fā)現(xiàn)在第二節(jié)右旋捏煉塊仍有不少未熔物。
我們可以形象的打個比喻：是在饑餓狀態(tài)下運行。
所以我們就有如下對策：一是建議使用（換用）我公司生產(chǎn)的“胃動式”喂料機，可保順利喂料。再大“粘性”的混合料也不會搭棚架空；
二是重新排列螺桿。如圖所示，螺桿的螺紋段總長度占螺桿總工作長度的比例由原裝的40-45％，增加到60-65％，甚至70％。三是將螺紋段的后幾節(jié)（直到喂料口前沿往前一個導程）換用“加寬螺槽”的螺紋段(我公司可供各種型號)。
