1、雙螺桿擠出機的應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。

    2、雙螺桿擠出機準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵，也是保證產品質量的*關，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產品的需要。

    3、降低生產成本。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

    4、雙螺桿擠出機提高了勞動效率。在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

    5、塑料改性造粒機直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

    目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發(fā)展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優(yōu)勢。雙螺桿擠出機共混性能怎樣提升？

    常常清洗機器

    清機是把用于把擠出機和口模內材料清除出來的簡易而廣泛的方法，它避免了耗時的拆機清洗。

    清洗材料常分成兩類：化學清洗劑和機械摩擦清洗劑。化學清洗劑象一種溶劑一樣進攻塑料殘渣。許多化學清洗劑還加入一種發(fā)泡功能，需要在機筒內“浸泡”5分鐘，從而發(fā)揮化學作用。

    高壓水泵

    擠出機冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般提供20-60psi的壓力。為了達到紊流，達到120PSI的壓力。把循環(huán)系統(tǒng)的水泵改成高壓泵就行了。擠出機幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件（軟管和閥）都要升級到150PSI，才能滿足120PSI的安全系數(shù)。優(yōu)點是在加工時馬上排出大量的熱。推薦閱讀：如何提高雙螺桿擠出機的共混性能（一）

    用酸沖洗冷卻水道

    水冷的擠出機機筒就是一個熱交換器，象所有的熱交換器一樣，水道易于結垢而變壞。如果年久失修，垢層會導致嚴重的問題。zui終冷卻水道被*堵死而滴水不流。到了這個時候，*的辦法就是從擠出機上摘掉機筒，拿出所有的冷卻水道。

    切換到合成齒輪油

    齒輪箱式雙螺桿擠出機的心臟。如果它完蛋了，那要花很多錢維修，而且頗為費時。這時，我們能做的一個事情就是避免齒輪箱問題：切換到合成齒輪油。